Micro Coaxial Cable Assembly for Compact Cameras, Displays and Precision Electronics
NorKab builds micro coaxial cable assemblies for products where standard coax is too large, but uncontrolled wiring is too risky. We support ultra-small coax routing for compact electronics, RF modules, imaging systems and fine-pitch assemblies with controlled stripping, shield handling, strain relief and 100% electrical verification.
Why micro coax assemblies need a different process discipline
Micro coax is not just smaller coax. The reduced diameter changes how stripping, handling, shield termination and routing behave in production. A process that feels acceptable on standard coax can damage dielectric layers or create unstable shield transitions when the geometry gets this compact. That is why we review the full assembly path, not only the connector callout.
Bygget for ekstremt tett routing
Micro coax brukes når vanlige kabeldiametre blir for store for hengsler, kompakte kameramoduler, displayseksjoner eller lette bevegelige enheter. Vi bygger assemblyen rundt faktisk plass, ikke bare nominell impedans.
Presis prosesskontroll der små feil blir store
På micro coax kan minimale variasjoner i stripping, centerleder-lengde eller shield fold-back raskt skape rework. Derfor styres arbeidsinstruksjoner, verktøy og visuelle referanser mer stramt enn på større coax-formater.
Skjermintegritet uten å ofre fleksibilitet
Prosjekter innen kamera, imaging, RF og kompakt datalink trenger både skjerming og kontrollerbar bøying. Vi matcher kabelserie, jacket og termination til signalbehov og mekanisk belastning i samme løsning.
Fra fine-pitch interconnect til robust subassembly
Noen programmer trenger bare korte interne leads, andre trenger labeling, fan-out, retention og integrasjon med større harnesses. Vi støtter begge nivåer uten å miste kontroll på den kritiske coax-delen.
Prototypefasen brukes til å låse reelle risikopunkter
Vi bruker samples til å verifisere mating, retention, bøyeradius, skjermbehandling og håndtering i kundens produkt. Det gir bedre grunnlag for volumstart enn å hoppe rett til serie på et følsomt micro-coax interface.
Egnet for signalfølsomme og kompakte produkter
Micro coax er vanlig der signalveien ikke tåler ustrukturert routing eller uskjermede overganger. Det gjelder blant annet kameraer, displays, medisinsk imaging, bærbart utstyr og små RF-moduler.
What buyers usually need to lock before sourcing micro coax
The most common sourcing mistake is defining only the cable family and the connector name. On micro coax programs that is rarely enough. Teams also need to lock the real routing envelope, minimum bend behavior, shield treatment, termination geometry and handling expectations during assembly and service.
That matters because micro coax often sits near cameras, displays, medical imaging modules or compact RF sections where mechanical room is tightly controlled. If the assembly is only correct on paper, but difficult to route or sensitive to handling, the rework cost appears during build, integration or field service instead of during quoting.
For background on the electrical behavior behind these decisions, the core ideas come from coaxial cable construction and transmission line behavior. Stable performance depends on preserving the intended geometry through both the cable and the termination.
If your program combines compact coax routing with broader system integration, we can also tie the coax section into custom cable assemblies or box build programs so the interface is validated in the same production flow.
Typical micro coax assembly use cases
The right micro coax solution depends on both the signal path and the mechanical environment around it. These are the use cases where the format usually delivers the most value.
| Application | Why micro coax fits |
|---|---|
| Kamera- og visionsystemer | Micro coax brukes ofte mellom sensormoduler, kamerahoder og kontrollkort der høy signalkvalitet må kombineres med svært liten kabeldiameter |
| Displays og interne fine-pitch interconnects | Relevant når produktet trenger skjermede forbindelser i hengsler, panelseksjoner eller andre tette mekaniske soner |
| RF-moduler og trådløse enheter | Kompakte coax leads til antennegrensesnitt, modulforbindelser og små radiosystemer som trenger kontrollert impedans og begrenset plassbruk |
| Medisinsk og diagnostisk utstyr | Assemblies til imaging, probes og andre kompakte systemer der repeterbar terminering og dokumentert prosesskontroll er viktig |
| Robotikk og bevegelige moduler | Når lav vekt og liten bøyeradius er viktig, men signalet fortsatt trenger skjerming og mer kontroll enn vanlige ledninger gir |
| Test- og måleenheter | Interne eller eksterne micro-coax forbindelser til instrumenter og fixture-løsninger med små connectorer og begrenset montasjerom |
Specifications and process points that matter on micro coax
| Cable format | Ultra-small coax og micro-coax serier valgt etter signaltype, mekanisk rom, fleksibilitet og termination-vindu |
| Typical interfaces | Fine-pitch board interconnects, compacte RF interfaces, custom terminations og prosjektspesifikke mating-parts |
| Shielding | Koaksial skjerming med kontrollert termination, overgang og strain relief tilpasset valgt kabelserie |
| Process focus | Presis stripping, dielektrikum-beskyttelse, centerleder-kontroll, shield handling og visuell referansestyring |
| Validation | Continuity, pin-map, insulation, hi-pot, contact resistance, shield continuity og applikasjonsspesifikk verifikasjon |
| Use conditions | Kompakt elektronikk, medisinsk utstyr, kameraer, displays, RF-moduler og andre space-constrained systemer |
| Production scale | Samples, prototype, pilot og repeterbar serieproduksjon |
| Documentation | BOM review, arbeidsinstruksjon, first article support, batch traceability og kvalitetsoppfølging |
Three risks we target early
Hidden handling damage: If the cable is too delicate for the chosen process window, yield drops even when the BOM looks correct.
Unstable shield transition: Poor control in the shield zone can compromise signal stability, especially in dense products or RF-sensitive layouts.
Mechanical mismatch at installation: A technically valid cable still fails the program if the bend, exit direction or retention does not match the product's actual geometry.
These are also why industry references around signal integrity and electromagnetic interference matter even on small internal cable runs. Compact geometry does not remove the need for disciplined shielding and transitions.
How we move micro coax programs from sample to stable production
Interface og layout review
Vi starter med mating-part, installasjonsrom, kabelvei, bend radius og hva signalgrensesnittet faktisk krever. På micro coax er dette ikke detaljer som kan “løses i produksjon” senere.
Cable-serie og termination match
Råkabel og termination velges sammen. Vi vurderer om ønsket connector, pad-interface eller breakout faktisk passer kabelens diameter, skjermkonstruksjon og håndteringsvindu.
Prototype og håndteringsvalidering
Samples brukes til å kontrollere mating, retention, kabelrute, montering og hvordan micro coax oppfører seg i faktisk produktgeometri. Dette er ofte steget som avgjør om designet er robust nok for serie.
Controlled assembly
Produksjonen styres med visuelle standarder, operatørdisiplin og fokus på de mest følsomme overgangene. Micro coax krever at prosessen er stabil før volum, ikke at sortering gjøres etterpå.
Test, merking og levering
Hver assembly verifiseres mot definert testplan før merking og pakking. Ved løpende programmer støtter vi også reservedelslogikk, batchkontroll og repeterbar leveringsflyt.
Related services
Micro coax programs often overlap with broader coax, testing and industry-specific assembly work. These pages are the most relevant next steps.
Koaksial Kabelmontering
Bredere coax-side for prosjekter som dekker flere impedanser, connectorfamilier og mer generelle RF-krav.
SMA Kabelmontering
Relevant når micro-coax programmet går videre til SMA-baserte RF-forbindelser eller testgrensesnitt.
Testing
Se hvordan vi bygger elektrisk test og kvalitetskontroll rundt følsomme kabel assemblies.
Medisinsk Industri
For teams som bygger kompakte assemblies til medisinsk diagnostikk, imaging og pålitelig feltbruk.
FAQ
Hva er en micro coaxial cable assembly?
Det er en koaksial kabel assembly bygget med svært liten kabeldiameter og kompakte connector- eller board-grensesnitt. Den brukes når prosjektet trenger skjermet høyfrekvent eller høyhastighets signaloverføring, men har svært begrenset plass til routing, bend radius og terminering.
Når er micro coax bedre enn standard coax?
Når installasjonsrommet er trangt, vekten må holdes lav, eller interfacet sitter tett ved kamera, display, sensor eller RF-modul. Standard coax er ofte lettere å terminere og mer robust mekanisk, men micro coax blir riktig valg når dens kompakte geometri er nødvendig for produktets formfaktor.
Hvilke utfordringer er vanligst på micro coax assemblies?
De største risikoene er skader på dielektrikum under stripping, ustabil shield-terminering, feil håndtering av centerleder og for liten kontroll på bend radius. Små variasjoner som er håndterbare på større coax blir fort yield-tap eller feltfeil på micro coax.
Kan NorKab bygge micro coax assemblies til kameraer og medisinsk utstyr?
Ja. Vi bygger micro coax assemblies til kompakte kameraer, imaging-systemer, displays, testutstyr, sensormoduler og medisinske eller industrielle enheter der routing er tett og signalveien må være stabil. Vi gjennomgår mating-part, kabelserie, pinout, skjermkrav og montasjerom før serieproduksjon.
Hvordan tester dere micro coaxial cable assemblies?
Vi tester normalt kontinuitet, kortslutning, pin-map og visuell terminering. Når prosjektet krever det, legger vi til contact resistance, insulation resistance, hi-pot, shield continuity og andre prosjektspesifikke kontroller som passer signaltype, connector og kvalitetsnivå.
Kan micro coax kombineres med andre ledninger eller harness-grener?
Ja. Noen prosjekter trenger en ren micro coax jumper, mens andre kombinerer micro coax med power, sensorledninger eller andre signalgrener i en hybrid assembly. Da må strain relief, routing og overgang mellom coax og øvrige grener styres svært bevisst for å unngå mekaniske svakheter.
Need a micro coaxial cable assembly that fits the product the first time?
Share your connector details, cable series, routing limits, test requirements or sample photos. We will review the mechanical and process risks before they become yield loss or field failure.